一、耐磨地坪的材料適用場所及性能特點
耐磨地坪自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的換代產(chǎn)品，進入80年代末期耐磨地坪更是發(fā)達國家的首選。礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面。耐磨材料用量根據(jù)材料說明書和設計要求確定。
適用場所：適用于大部分工業(yè)廠房、重載機械廠、汽車維修廠、倉庫、廣場、碼頭、停車場、貨倉式商場超市等，尤其是有車輛行走的區(qū)域。
 
性能特點：
 1 、固化后的表面硬度高，耐磨損，不起塵；
 2 、地面能承受大的沖擊荷載；
3 、與基層混凝土整體粘接，不起鼓，不脫落；
4 、日常清潔方便簡單，節(jié)省物料，降低費用
5、 施工厚度3-5mm，使用年限與原混凝土基面同步。
 
二、耐磨地坪施工機具 
平板震動器，砂漿攪拌機，水泥鏝光機，不銹鋼靠尺，木抹, 鐵抹，水桶，噴壺，手推車等另準備以下機具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。
(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。
(3)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。
 
三、金剛砂耐磨地坪施工工藝
3.1金剛砂地坪具體做法
   地面1：（具體位置見建筑圖）
1、墨綠色金剛砂面層
2、100mm厚C25混凝土墊層；
3、200mm厚級配砂石
4、素土回填（壓實系數(shù)不小于0.9）
地面2：（具體位置見建筑圖）
1、墨綠色金剛砂面層
2、100mm厚C25混凝土墊層；
4、200mm厚級配砂石；
5、素土回填（壓實系數(shù)不小于0.9）
樓面1：（具體位置見建筑圖）
1、 墨綠色金剛砂面層
2、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板
樓面2：（具體位置見建筑圖）
1、 墨綠色金剛砂面層+水泥密封固化劑
2、 刷素水泥將一道
3、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板

3.2工藝流程
混凝土基層澆筑 ---- 找平 ---- 金剛砂骨料第.次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修飾及養(yǎng)護
 
3.3基本施工條件和操作流程
一是施工區(qū)域有充足的照明。
二是分段施工時，必須保證足夠的隔離區(qū)。
混凝土標號為C25以上（C25混凝土墊層已施工）。
樣本先行：裝配車間施工早，隊伍進場后，先選一處6*6米做示范工程，各項指標達到要求后方可大面積施工。
樣本工程施工時總結(jié)經(jīng)驗，獲取各施工要點，如混凝土凝固時間，撒金剛砂時間，配合比塌落度等，面層施工速度與混凝土結(jié)構(gòu)層凝固速度相統(tǒng)一。
三是當外界氣溫較低時，要對廠房采取封閉保溫措施。封閉門窗等通氣部位，并在廠房內(nèi)部采取加溫措施。以確保室內(nèi)溫度在2攝氏度以上，方可繼續(xù)施工。

3.3.1混凝土基層澆筑和找平
1、混凝土標號為C25以上，現(xiàn)場坍落度控制在75-100㎜之間，砂子采用中砂，樓面可采用細石混凝土，添加劑盡量少用或不用粉煤灰。
首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。為減少泌，應控制水灰比。
2、根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方形。
3、在灰餅的基礎上，澆筑6㎝厚度混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達到標高的利用混凝土料補齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。
4、保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。
5、用靠尺根據(jù)灰餅的設定刮地坪層一遍，確保表層平整。
6、樓面施工前先用鑿毛機鑿毛（至少3遍），將表面浮漿清理干凈。
7、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網(wǎng)片可在收縮縫位置斷開。

3.3.2骨料撒布及抹平，墁光
1、凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出。
2、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5㎜時，可進行提漿補平。
3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為4kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4、第.次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。
5、用水泥鏝光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。
6、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第.次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。
7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整。
8、面層開始初凝收漿后，進行.后一次精抹。
 
四、操作要點（施工質(zhì)量過程控制） 
 4.1　抹光面放樣
依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。

4.2　混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面3 mm厚。
（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入。

4.3 第.次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第.次撒布施工。
（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第.次撒布量是全部用量的3/5，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第.次撒布不平處，第二次撒布方向應與第.次垂直。
（2）第二次撒布量為全部用量的2/5，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

4.5 表面修飾及養(yǎng)護
(1) 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2。，主要是防止表面水分蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間是七天；
（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆?！究刺鞖狻?，但應注意不得損傷地坪邊緣。
（4）完工5-7天后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。 耐磨地坪質(zhì)量驗收標準：耐磨骨料地坪施工完成后，當完全固化時，各項性能指標開始保持穩(wěn)定，地坪處于良好的使用狀態(tài)。為確保工程質(zhì)量能符合設計要求，滿足使用功能及使用壽命，現(xiàn)參照中華人民共和國國家標準《建筑地面工程施工及規(guī)范》（GB50209 96）制訂耐磨骨料地坪工程驗收規(guī)范如下：1、 耐磨骨料地坪層與混凝土基層之間附著牢固，表面平整。2、 不出現(xiàn)起砂和起灰 現(xiàn)象，防滲透性強。3不出現(xiàn)明顯色差，光潔美觀。4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。5、 耐磨骨料地坪表面不積灰、無污垢。